螺桿式空壓機的原理和特點
螺桿式空壓機作為機械制造的主要氣源，已廣泛應用于各行各業。但是，你知道螺桿式空壓機的結構原理和主要特點嗎？螺桿式空壓機的工作循環可分為吸入、壓縮和排出三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。
與普通空壓機相比，螺桿式空壓機具有不同的特點和優勢。怎么說呢？請看下面總結的螺桿式空壓機的吸氣過程、壓縮過程和排氣過程。
吸氣過程：轉子轉動時，轉到進氣端壁開口處，主副轉子的齒槽空間較大。此時，轉子的齒槽空間與進氣口的自由空氣連通，外部空氣被吸入由陰陽轉子和殼體組成的封閉空腔。當空氣充滿整個齒隙時，轉子的進氣端面轉離殼體的進氣口，齒隙之間的空氣被封閉。
壓縮過程：隨著轉子的轉動，由于轉子齒的嚙合，齒間體積不斷減小。封閉在齒間容積內的氣體所占容積也隨之減小，導致壓力增大，從而實現氣體壓縮過程。壓縮過程可以持續到齒間容積與排氣口連通之前。
排氣過程：當齒間封閉容積與排氣口相通時，壓縮氣體開始排出。隨著齒間容積的減小，壓縮氣體被完全排出。
螺桿式空壓機與普通空壓機相比，優勢明顯，已成為空壓機行業的流行趨勢。螺桿式空壓機結構簡單，零件很少，幾乎沒有容易磨損的零件。因此，螺桿式空壓機可以長時間可靠運行，性能非常穩定。使用壽命一般較長，通常需要4-8萬小時才能出現大規模維修的需求。
螺桿式空壓機單機控制裝置通常采用IC板控制面板或單片機控制面板。螺桿式空壓機控制器是空壓機中控制整機正常運行的電子產品，具有自動控制、實時監控、故障處理等功能。螺桿式空壓機控制器的外觀因品牌而異，但功能相似。
螺桿式空壓機是旋轉位移壓縮機的一種，也是應用比較廣泛的一種壓縮機，其中兩個帶螺旋齒輪的轉子相互嚙合，壓縮和排出氣體。螺桿式空壓機按數量分為單螺桿和雙螺桿；根據壓縮過程中是否有潤滑油參與，分為噴油式和無油螺桿式空壓機，無油壓縮機分為干式和注水式。一般來說，螺桿式空壓機結構簡單，易損件少，排氣溫度低，壓比大，特別是它不怕氣油噴射有液體和粉塵的螺桿式壓縮機的出現，這使得螺桿式壓縮機適用于動力技術和制冷(包括螺桿式空壓機、螺桿式冰箱等)在國內外發展迅速。
